Thermoplaste – Verarbeitungstechnologien bei Lenzing Plastics

Technologievielfalt für Ihr Spezialprodukt

Thermoplaste haben je nach ihrem chemischen Aufbau verschiedene Eigenschaften. Um diese optimal zu nutzen und auf ein spezielles Produkt zu übertragen, muss man die verschiedensten Technologien einsetzen. Lenzing Plastics beschäftigt sich seit Jahrzehnten mit der Verarbeitung von Thermoplasten – und wir haben eine Vielfalt an Verarbeitungstechnologien entwickelt, die ihresgleichen sucht. Mit diesem „Werkzeugkasten“ sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen für Sie zu realisieren:

Extrusionsbeschichtung/Kaschierung – ganz wie Sie es brauchen

Unsere Beschichtungsanlagen sind für bahnförmige Materialien von bis zu 3,22 m Breite ausgelegt. Mit diesem Verfahren lassen sich auch mehrere Thermoplastsubstrate verbinden, eingearbeitete Gelege verleihen zusätzliche Stabilität. Durch Coextrusion mit Flammschutzmitteln oder Haftvermittlern fügen wir dem Material zusätzliche Eigenschaften hinzu.

Kleberkaschierung – nutzen Sie unser Kleber-Know-how

Durch Zugabe eines lösemittelhaltigen Mehrkomponentenklebers können wir Thermoplastsubstrate in einer Breite von bis zu 1,6 m verbinden. Das erlaubt uns die Herstellung von Mehrschichtlaminaten mit kundenspezifischen Eigenschaften. 14 Schichten sind unser bisheriger Rekord.

Thermobonding – flexibel und effizient gefertigte Thermoplastverbunde

Auf unserer Thermobonding-Anlage stellen wir mit zwei beheizten Kalanderwalzen zwei- oder dreilagige Thermoplastverbunde her. Dies sind primär Vliesstoffe, die mit unterschiedlichen Membranen oder Folien gleicher Rohstoffart durch hohen Druck und Temperatur – ohne Klebemittel – miteinander verbunden werden. Eine Bedruckung kann im selben Arbeitsschritt über die gesamte Materialbreite (bis zu 3 m) hinweg erfolgen. So lassen sich beispielsweise sehr effizient mehrschichtige sortenreine Laminate herstellen.

Hotmelttechnologie – bis zu vier Materialien in einem Arbeitsschritt verbinden

Durch den Auftrag hochwertiger Hotmelt-Klebstoffe ist die Verbindung von unterschiedlichsten Thermoplast-Substraten mit einer Fertigungsbreite von über drei Metern möglich. Die Anlage verfügt über eine Duplex-Auftragseinheit. Sie verbindet vier Materialien in einem Arbeitsschritt. Ein In-Line-Druckwerk sorgt für höchste Effizienz im Produktionsprozess.

Folienextrusion – maßgeschneiderte Folienprodukte aus Thermoplasten

Mit unseren Folienextrusions Cast- und Blasfolienanlagen fertigen wir verschiedenste PE-, PP- und Barriere-Folien. Diese können auch in Axialrichtung hoch verstreckt werden, um beispielsweise atmungsaktiv oder hochfest zu sein. Wir fertigen auch Thermoplast-Folienprodukte mit Eigenschaften wie Flammhemmung, Farben, UV-Schutz, etc. Setzen Sie auf unsere umfangreiche fachliche Kompetenz, wenn Sie maßgeschneiderte oder hochfeste Folienprodukte aus Thermoplasten für verschiedenste Anwendungen brauchen.

Bändchenextrusion – reißfest und farbgenau

Wir haben uns auf die Blas-, Cast- und Wasserbadtechnologie spezialisiert und stellen monoaxialverstreckte Bändchen aus Thermoplasten für jede Anwendung her.

Flachweben – hochwertige Thermoplastgewebe

Lenzing Plastics gehört zu den wenigen noch aktiven Webern Mitteleuropas – arbeitet aber natürlich mit modernster Technik. Wir verarbeiten Thermoplaste zu Geweben mit verschiedensten Eigenschaften und bieten sowohl Leinenbindung wie auch Drehergewebe an.

Wollen auch Sie von unserem großen Technologiepool profitieren? Ob Folienextrusion, Flachweben oder Laminierung: Mit unseren Technologien verarbeiten wir Thermoplaste zu Produkten nach Ihren Vorstellungen. Gerne verändern wir die Eigenschaften von Thermoplasten auch so, wie Sie es für Ihr Produkt brauchen.

Sprechen Sie uns an!

plastics@lenzing-plastics.com